스펀 본드 비직 직물은 어떻게 고강도와 통기성의 조정 된 적용을 달성합니까?

사각화되지 않은 직물 기술의 지속적인 발전으로 스펀 컨드 앤 딩되지 않은 직물 고유 한 생산 공정과 우수한 포괄적 인 성능으로 인해 의료, 위생, 포장 및 농업과 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 폴리머 필라멘트로 제조 된 비직 물질로 직접 배치되고 뜨거운 롤링 된 스펀 앤 본드 비직 직물은 우수한 기계적 특성을 유지하면서 우수한 공기 투과성 및 여과를 갖습니다.

1. 스펀 컨드 앤드 비직 직물의 기본 특성
스펀 앤 본드 비직 직물은 용융 압출, 스트레칭 섬유, 공기 제도, 레이어링 및 핫 롤링 통합과 같은 연속 공정을 통해 만들어진 가벼운 고강도 비직 재료입니다. 기존의 단축 섬유 핫 롤 또는 바늘 펀칭 비직 원단과 비교할 때 섬유 길이가 길고 방향이 더 좋으므로 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
높은 강도 : 섬유는 연속 필라멘트 구조로 재료의 인장 및 삽입 강도를 향상시킵니다.
우수한 공기 투과성 : 섬유 사이에 많은 수의 미세 다공성 구조가 있으며, 이는 공기 및 수증기의 투과에 도움이됩니다.
경량 : 단위 면적당 낮은 무게, 운송 및 공정 쉬움;
화학적 부식 저항 : 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 에스테르 (PET)는 다양한 환경에 적합한 주요 재료입니다.
환경 친화적이고 분해성 : 일부 제품은 녹색 개발 경향에 따라 재활용 가능 또는 생분해 성입니다.
2. 고강도 및 공기 투과성의 상승 메커니즘
고강도 및 우수한 공기 투과성을 동시에 달성하기 위해 스펀 벤드 비직 직물은 주로 다음 측면의 설계 및 제어에 의존합니다.
섬유 구조 최적화
스펀 본드 프로세스는 연속 필라멘트 배치를 사용합니다. 짧은 섬유 직물 직물과 비교하여 섬유 사이의 접촉점이 적어 강도를 희생시키고 공기 투과성 효율을 향상시키지 않고 더 많은 공간 공간을 유지합니다.
핫 롤링 프로세스의 정확한 제어
온도, 압력 및 롤러 간격을 조정함으로써 핫 롤링 공정 동안, 섬유가 완전히 결합되고 전반적인 강성이 개선되면서 공기 투과성이 감소하는 과도한 압축을 피할 수 있습니다.

섬유 배열 방향 제어
공기 흐름 트랙션 및 웹 배치 시스템의 사용은 섬유의 다 방향 분포 또는 단방향 방향을 달성하여 전체 공기 투과성에 영향을 미치지 않으면 서 특정 방향으로 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
정량 및 밀도 일치
단위 면적 중량 (예 : 15GSM에서 100GSM)을 조정함으로써 강도와 공기 투과성 사이의 적절한 균형을 다른 응용 시나리오에서 유연하게 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 의료 보호 의류는 일반적으로 30 ~ 50GSM 스펀 본 직물을 사용하여 기계적 강도 요구 사항을 충족하고 편안함을 보장 할 수 있습니다.
3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오에서 시너지 성능
의료 및 개인 관리 분야
일회용 수술 가운, 마스크, 기저귀 및 기타 제품에서 스펀 앤드 비직 직물은 일정량의 물리적 인 긴장을 견딜 필요가있을뿐만 아니라 공기 투과성이 필요합니다. 그 구조는이 두 가지 요구를 충족시킵니다.
농업 커버 재료
온실 단열재 또는 곤충 방지 음영에 사용되는 스펀 본 직물은 충분한 바람과 눈물 저항을 가져야하며, 햇빛, 공기 및 수분이 농작물 성장을 촉진하기 위해 침투 할 수 있도록합니다. 높은 강도와 ​​통기성의 조합은 여기서 특히 중요합니다.
산업 및 식품 포장
건식 먼지가없는 종이, 식품 포장 백, 필터 재료 등의 분야에서 스펀 앤 본드 직물은 종종 전통적인 플라스틱 필름을 대체하는 데 사용되며, 환기 및 수분 방지 기능을 보장하면서 충분한 구조적지지를 제공합니다.
건축 및 지구 공학 물질
기초 배수 천 및 지붕 방수 통기성 막과 같은 제품에서 스펀 컨드 비직 직물은 분리, 수분 전도 및 강화의 역할을하며 강도 및 투과성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
4. 미래 개발 방향
스펀 앤 본드 비직 직물의 성능 시너지 효과를 더욱 향상시키기 위해 미래의 연구 및 개발 동향은 다음과 같습니다.
분해성을 향상시키기 위해 새로운 환경 친화적 인 섬유 원료 (예 : PLA, PBS)를 개발합니다.
항균, 곰팡이 방지 및 화염 지연과 같은 추가 특성을 제공하기 위해 나노 코팅 또는 기능적 마감을 도입합니다.
Composite Spunbonded 물질 (예 : SMS 구조)의 개발을 촉진하고 Meltblown 층을 결합하여 더 높은 여과 효율을 달성하고;
보다 정제 된 섬유 배열 및 구조 제어를 달성하기 위해 지능형 생산 장비 수준을 개선하십시오.

스펀 앤 본드 비직 직물은 고유 한 필라멘트 구조, 핫 롤링 프로세스 제어 및 합리적인 그램 체중 설계를 통해 고강도와 우수한 통기성 사이의 상승적 응용을 성공적으로 달성합니다. 이를 통해 의료, 농업 및 포장과 같은 많은 분야에서 강력한 적응성과 시장 경쟁력을 보여줄 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로 스펀 컨벤드 비직 직물은 향후 애플리케이션 경계를 계속 확장하여 고성능 및 다기능 텍스타일의 개발에 더 많은 가능성을 제공 할 것입니다 ..