Super Soft 열풍 소수성 부직포 생산 과정에서 통기성과 부드러움 사이의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

생산과정에서 매우 부드러운 열풍 소수성 부직포 , 통기성과 부드러움 사이의 균형을 달성하는 것은 재료 선택, 공정 매개변수 최적화 및 후처리 기술 조정과 관련된 핵심 기술 문제입니다.

일반적으로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스테르(PET) 섬유가 생산에 사용됩니다. 이 소재는 부드러움이 좋고 어느 정도 통기성이 있습니다. 섬유 직경이 가늘수록 원단은 부드러워지지만 통기성이 저하될 수 있습니다. 섬유 직경이 두꺼울수록 통기성이 더 강해집니다.

단섬유와 장섬유의 비율을 조절하여 부드러움과 통기성을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 중공사나 초극세 섬유를 적절히 첨가하면 소재를 가볍고 부드럽게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 섬유 사이에 충분한 공기 흐름 채널을 형성할 수 있습니다. 적절한 양의 유연제나 통기성 강화제를 첨가하면 단일 성능을 향상시킬 수 있지만 상호 상쇄의 부정적인 효과는 피해야 합니다.

열풍 공정의 온도는 섬유의 결합 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 섬유 간의 결합력이 향상되어 부드러움이 향상되지만 과도한 결합이 발생하여 통기성에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로 온도가 낮을수록 통기성은 높아지지만 소재의 전체적인 구조적 강도는 감소합니다.

열풍 공정에서는 풍속과 압력을 적절하게 높이면 섬유 분포를 최적화하고 균일한 기공 구조를 형성하여 부드러움과 통기성의 균형을 이룰 수 있습니다. 다단계 가열 또는 구역화 처리를 설계함으로써 재료의 다양한 영역을 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어, 표면층은 더 부드러워지고 내부층은 통기성을 유지할 수 있습니다.

균일한 섬유 배열은 통기성을 향상시키기 위해 충분한 다공성을 유지하면서 단단한 부분을 줄일 수 있습니다. 무작위 또는 방향성 웹 배치를 사용하면 섬유의 적층 방법을 제어할 수 있습니다. 무작위 웹 배치는 부드러움을 향상시킬 수 있는 반면 방향성 웹 배치는 통기성에 더 도움이 됩니다. 다층 복합 설계에서는 두 가지를 모두 고려할 수 있습니다. 접착 지점의 수와 분포를 제어함으로써 소재의 부드러움을 유지하면서 통기성 채널이 차단되지 않도록 보장할 수 있습니다.

적당한 엠보싱은 공기 흐름 채널을 완전히 차단하지 않으면서도 어느 정도 유연성을 갖춘 표면 질감을 형성할 수 있습니다. 소량의 유연제를 사용하면 소재의 통기성에 큰 영향을 주지 않으면서 느낌을 향상시킬 수 있습니다. 부직포의 미세다공성 처리는 전반적인 성능에 영향을 주지 않고 통기성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

생산 과정에서 통기성(단위 시간당 공기 흐름 등)과 부드러움(손 느낌 테스트 또는 좌굴 강성 값 등)을 동시에 테스트해야 하며, 데이터 피드백을 통해 생산 매개변수를 최적화해야 합니다. 고급 프로세스 최적화 알고리즘을 사용하여 통기성과 부드러움 사이의 최상의 매개변수 조합을 찾을 수 있습니다.

의료 분야에서는 통기성이 우선시될 수 있습니다. 개인 관리 제품(예: 기저귀)의 경우 부드러움이 더 요구됩니다. 생산 과정에서 최종 적용 시나리오의 우선순위에 따라 프로세스가 조정될 수 있습니다. 고객의 사용 경험, 특히 실제 사용 시 통기성과 부드러움의 성능을 정기적으로 수집하여 향후 생산 조정을 안내합니다.

재료 선택, 공정 매개변수 최적화 및 후속 처리에 대한 포괄적인 규제를 통해 초연질 열풍 소수성 부직포 생산 공정에서 통기성과 부드러움 사이의 동적 균형을 달성하여 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.