스펀 벤드 비직 직물과 일반적인 비직 직물의 차이점은 무엇입니까?

스펀 폰드되지 않은 직물 직조 나 뜨개질없이 함께 결합 된 섬유로 만든 엔지니어링 재료입니다. 사각화되지 않은 모든 직물은이 기본 원리를 공유하지만 제조 방법, 구조 및 성능에서 크게 다릅니다. 스펀 앤 앤 앤 앤 앤 앤 앤드 비직 패브릭은 구체적인 유형의 비직 물재이며, "일반적인"비직되지 않은 직물 (Meltblown, 바늘 펀치 또는 열적으로 결합 된 것과 같은 다양한 유형을 나타내는 일반적인 용어), 생산, 강도, 응용 및 내구성에서 주요 차이가 등장 할 수있는 일반적인 용어와 비교할 때. 아래는 자세한 지점 별 비교입니다.

1. 제조 공정

스펀 앤 본드 비직 직물 : 미세한 스피너 렛을 통해 용융 중합체 (일반적으로 폴리 프로필렌 또는 폴리 에스테르)를 압출하여 연속 필라멘트를 형성함으로써 생성됩니다. 이 필라멘트는 빠르게 끌어 당기고 냉각하고 무작위로 움직이는 벨트에 놓은 다음 열, 압력 또는 화학 물질을 사용하여 결합하여 강력하고 균일 한 웹을 만듭니다.
평범한 비직 패브릭 :이 용어는 광범위하며 Meltblown, 바늘 펀치, 습식 또는 열 결합 방법과 같은 다양한 프로세스를 포함 할 수 있습니다. 예를 들어, Meltblown은 고속 공기를 사용하여 초박형 섬유를 생성하는 반면, 바늘 펀치는 기계식 가시 바늘에 의존하여 섬유를 얽습니다.

2. 섬유 구조 및 균일 성

스펀 컨벤드 : 연속 필라멘트를 사용하여 기계와 교차 방향에서 더 균일하고 일관되며 더 강한 직물을 만듭니다.
평범하지 않은 비직 (예 : Meltblown) : 종종 단락 또는 마이크로 섬유를 사용하여 더 부드럽고 미세한 질감이 있지만 기계적 강도가 낮습니다. 예를 들어, Meltblown 직물은 매우 얇고 섬세하며 여과에 이상적이지만 구조적 사용에는 적합하지 않습니다.

3. 강도와 내구성

스펀 컨드 딩 : 연속 섬유 및 강한 결합으로 인한 높은 인장 및 눈물 저항. 내구성이 뛰어나고 스트레스에 대한 반복적 인 사용 또는 노출이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
평범한 비직 : 강도는 크게 다릅니다. Meltblown은 약하고 깨지기 쉽습니다. 바늘 펀치 직물은 강하지 만 부피가 큰 일 수 있습니다. 전반적으로, 대부분의 비 펀딩 유형은 스펀 본드보다 내구성이 떨어집니다.

4. 두께와 중량 범위

스펀 밴드 : 광범위한 가중치 (일반적으로 15-200 GSM)로 제공되므로 경량 및 중대한 응용 분야에서 모두 사용할 수 있습니다.
평범하지 않은 비직 : 두께는 유형에 따라 다릅니다. 멜트 타운은 일반적으로 매우 가볍습니다 (10–30 gsm). 바늘 펀치는 두껍고 무겁지만 얇은 프로파일에서는 덜 일관성이 있습니다.

5. 방수 및 통기성

스펀 컨드 딩 : 폴리 프로필렌베이스로 인해 자연적으로 소수성 (수비). 공기 통로를 허용하면서 수분에 저항하여 보호 복과 포장에 이상적입니다.
평범하지 않은 비직 : 다양합니다-Meltblown은 또한 소수성이지만 내구성이 떨어집니다. 일부 열 결합 직물은 처리되지 않으면 수분을 흡수 할 수 있습니다.

6. 일반적인 응용 프로그램

스펀 앤 딩 (Spunbonded) : 강도와 통기성의 균형으로 인해 지구 섬유, 의료용 가운, 수술 커튼, 보호 의류, 쇼핑백, 가구 덮개 및 농업 멀치 매트에 널리 사용됩니다.
평범한 비직 : 응용 프로그램은 유형에 따라 다릅니다.
MeltBlown → Face Mask 필터에 사용됩니다
바늘 펀치 → 카펫 백킹, 단열재, 펠트
습식 → 물티슈, 배터리 분리기

7. 비용 및 생산 효율성

스펀 폰드 : 고효율 대규모 생산 공정은 고강도 직물의 경우 평방 미터당 저렴한 비용을 초래합니다. 질량 응용에 경제적입니다.
일반적인 비직 : 일부 방법 (Meltblown과 같은 일부 방법)은 에너지 집약적이고 느리게 생산 비용이 증가하며 특히 미세한 여과 매체의 경우 생산 비용이 증가합니다.

8. 환경 영향

스펀 앤드 : 전형적으로 폴리 프로필렌으로 만들어졌으며, 이는 재활용 가능하지만 생분해되지는 않습니다. 그러나 내구성은 덜 빈번한 교체를 의미합니다.
평범한 비직 : 일부 유형 (셀룰로오스 기반 습식 라드 직물과 같은)은 생분해 성이지만 여전히 합성 섬유에 의존합니다. 일회용 마스크에 자주 사용되는 Meltblown은 더 높은 폐기물에 기여합니다.

9. 표면 질감 및 인쇄 성

스펀 밴드 : 로고, 패턴 또는 브랜딩을 인쇄하는 데 이상적인 매끄럽고 일관된 표면 - 홍보 가방 또는 의료 포장에서 볼 수 있습니다.
평범하지 않은 비직 : 표면은 다양합니다. 고품질 인쇄에 적합하지 않습니다.

10. 하이브리드 사용 (예 : SMS 직물)

스펀 앤 딩드는 종종 다른 비 징진 유형 (예 : 스펀 앤드 멜트 블레 타운 스펀 컨드 컨드 앤 폰드 또는 SMS)과 결합되어 스펀 든에서 강화 된 특성을 갖는 강화 된 특성을 갖는 다층 직물을 생성합니다. 이것은 고급 복합재에서 기초 계층으로서의 역할을 강조합니다.

모든 스펀 컨드 컨트리브 직물은 사각화되지 않지만, 사각화되지 않은 모든 직물이 스펀 앤 앤 앤드 앤 앤드 컨택이있는 것은 아닙니다. 스펀 컨드 컨트 앤 앤드 비직 원단은 우수한 강도, 균일 성, 내구성 및 다양성으로 눈에 띄고 산업, 의료 및 소비자 애플리케이션에서 가장 널리 사용되는 유형 중 하나입니다. 대조적으로, "일반적인"비직 직물은 구조적 무결성보다는 여과 또는 흡수와 같은 특정 기능을 위해 종종 설계된 다양한 특성을 가진 더 넓은 범주를 포함합니다. 이러한 차이를 이해하면 의도 된 목적에 맞는 자료를 선택하는 데 도움이됩니다.