전도성 열기가 부직포 직물이 전도성 특성과 기계적 강도에 미치는 영향은 무엇입니까?

전도성 특성 및 기계적 강도 전도성 열기 비직대 실제 응용 분야에서 성능에 직접적인 영향을 미치는 핵심 성능 지표입니다. 주요 제조 방법 중 하나 인 열기 공기 결합 공정은이 두 특성에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 프로세스 원리, 재료 선택, 구조 설계 등의 전도성 특성에 미치는 영향과 기계적 강도에 대한 자세한 분석입니다.

1. 열기 공기 결합 공정의 기본 원리
열기 공기 본딩은 고온 열기를 사용하여 섬유 사이의 접촉 지점을 함께 녹이고 결합하는 프로세스입니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
장점 :
환경 친화적이고 위생적인 ​​화학 접착제가 사용되지 않습니다.
균일 한 섬유 네트워크를 형성하고 전체 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
단점 :
고온으로 인해 일부 전도성 재료 (예 : 탄소 입자 또는 금속 코팅)의 성능이 악화 될 수 있습니다.
섬유 용융 공정은 비직 직물의 다공성을 변화시켜 전도도 및 공기 투과성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 전도성 특성에 미치는 영향
(1) 섬유 분포 및 전도성 경로
전도성 경로의 연속성 : 전도성 성능은 전도성 입자 또는 섬유가 사각화되지 않은 직물에 골고루 분포되어 있는지에 따라 다릅니다. 열기 공기 결합 동안 섬유가 과도하게 깎인 경우, 전도성 입자는 고르지 않게 응집되거나 분산 될 수있어 전도성 경로의 연속성에 영향을 미칠 수있다.
다공성 변화 : 열기 공기 결합 공정은 비직 직물의 다공성을 감소시키고 섬유 밀도를 증가시킵니다. 이것은 전도성 입자 사이의 접촉 영역을 증가시켜 전도도를 향상시킬 수 있지만, 과도한 밀도로 인해 국소 저항이 증가 할 수 있습니다.
(2) 전도성 재료에 대한 온도의 영향
전도성 입자의 안정성 : 일부 전도성 입자 (예 : 탄소 검은 색 또는 금속 분말)는 고온에서 산화되거나 분해 될 수있어 전도성 성능이 줄어 듭니다.
코팅 재료의 내열성 : 비직 직물의 표면이 전도성 층 (예 : 금속 도금)으로 코팅되는 경우, 고온으로 인해 코팅이 균열되거나 떨어질 수있어 전도성 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
(3) 프로세스 매개 변수의 최적화
온도 제어 : 온도가 너무 높으면 전도성 재료가 실패 할 수 있지만 너무 낮은 온도는 양호한 섬유 결합을 달성 할 수 없습니다. 따라서, 뜨거운 공기 온도는 전도성 물질의 내열성에 따라 최적화되어야한다.
시간 제어 : 너무 긴 온수 노출 시간은 섬유의 과도한 용융을 유발하고 전도성 경로를 손상시킬 수 있습니다. 시간이 너무 짧으면 결합이 불충분하고 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 기계적 강도에 미치는 영향
(1) 섬유 사이의 결합 강도
결합 지점의 수와 품질 : 온수 결합은 용융 섬유의 접촉점을 통한 결합을 형성합니다. 결합 지점의 수와 품질은 부직포의 기계적 강도를 직접 결정합니다. 열기 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 섬유가 너무 많이 녹아서 결합 강도가 줄어 듭니다.
섬유 유형의 선택 : 다른 섬유는 다른 용융점과 열가소성을 갖는다. 예를 들어, 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 에스테르 (PET) 섬유는 열기 공기 결합에서 상이한 결합 특성을 나타낸다. 올바른 섬유 유형을 선택하면 기계적 강도를 최적화 할 수 있습니다.
(2) 재료 밀도 및 두께
밀도와 강도 사이의 관계 : 열기 공기 결합은 부직포 직물의 밀도를 증가시켜 인장 강도와 눈물 강도를 향상시킵니다. 그러나 밀도가 너무 높으면 짠 직물이 더 단단하고 유연해질 수 있습니다.
두께 : 두꺼운 부직포 직물은 일반적으로 기계적 강도가 높지만 고르지 않은 내부 섬유 분포로 인해 불안정한 성능을 가질 수 있습니다.
(3) 섬유 배열 및 방향
무작위 배열의 장점 : 온수 공기 결합은 일반적으로 임의적으로 배열 된 섬유 네트워크에 적합하며, 이는 등방성 기계적 특성을 제공 할 수 있습니다.
방향 배열의 영향 : 섬유가 한 방향으로 고도로 배향 된 경우, 다른 방향 (즉, 이방성)에서 기계적 강도의 차이를 초래할 수 있습니다.

4. 전도도와 기계적 강도 사이의 균형
(1) 프로세스 매개 변수의 절충
전도성을 최적화하는 동안 기계적 강도를 고려해야합니다. 예를 들어, 적절한 열기 온도와 시간은 전도성 재료의 성능 손상을 피하면서 섬유의 우수한 결합을 보장 할 수 있습니다.
(2) 복합 재료의 적용
강화 재료 (예 : 고강도 섬유 또는 나노 물질)를 추가함으로써, 우수한 전도성을 유지하면서 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 표면 처리 기술
비직 직물 표면에 전도성 층 (예 : 그래 핀 또는 금속 필름)을 코팅하면 기계적 강도에 영향을 미치지 않으면 서 전도도를 상당히 향상시킬 수 있습니다.
5. 실제 응용 분야의 성능
(1) 전자 차폐 필드
전자기 차폐 응용 분야에서, 전도성 열기 공기 비직 원단은 고주파수 또는 저주파 전자기파를 보호하기 위해 안정적인 전도도를 가져야하며, 처리 및 사용 중 스트레스를 견딜 수 있도록 특정 기계적 강도가 필요합니다.
(2) 의료 및 보호 분야
의료 보호 의류에서 비직 직물은 정전기 축적을 방지하고 편안한 착용 경험을 제공하기 위해 좋은 전도성과 유연성을 가져야합니다.
(3) 산업 여과장
산업 여과 응용 분야에서, 전도성이없는 직물은 고압 공기 흐름의 영향에 저항하기에 충분한 기계적 강도를 가져야하며 정전기 축적을 방지하기 위해 우수한 전도성을 유지해야합니다.

열기 공기 결합 공정은 전도성 특성 및 전도성 열기 비직 직물의 기계적 강도에 중대한 영향을 미칩니다. 공정 매개 변수 (예 : 온도 및 시간)를 최적화하고, 적절한 섬유 유형 및 전도성 재료를 선택하고, 복합 재료 또는 표면 처리 기술을 사용하여 전도도와 기계적 강도 사이의 균형을 잘 얻을 수 있습니다 .