기능적 공기를 사용하지 않는 직물의 통기성 메커니즘은 어떻게 달성됩니까?

기능적 공기 가루 비직 원단 의료 및 건강, 개인 관리 및 산업 보호에 널리 사용되는 통기성이 뛰어난 재료입니다. 통기성 메커니즘은 주로 섬유 구조 설계, 웹 형성 프로세스 최적화 및 후 처리 기술을 통해 달성됩니다. 다음은 여러 관점에서 형성 원리 및 통기성의 영향 요인에 대한 자세한 분석입니다.

섬유 배열 및 기공 구조
미세 다공성 네트워크 : 기능적 통기성이없는 직물의 통기성은 섬유 사이의 간격에 의해 형성된 미세 다공성 네트워크에 달려 있습니다. 이들 마이크로 포어는 공기 분자가 통과하는 동시에 더 큰 입자 나 액체가 침투하는 것을 막을 수있게한다.
섬유 직경 및 간격 : 더 미세한 섬유와 적절한 간격은 더 많은 마이크로 포어를 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 용융 블로킹 공정에 의해 생성 된 초음파 섬유는 높은 특이 적 표면적 및 조밀 한 미세 다공성 구조를 가지며, 이는 효율적인 통기성 재료를 만드는 데 매우 적합합니다.
3 차원 구조 : 일부 비직 직물은 3 차원 섬유 배열을 사용하여 재료 내부의 공기 순환 채널을 증가시켜 통기성 효과를 향상시킵니다.
웹 형성 프로세스의 영향
MELTBLOING 방법 : 용융 공정은 용융 중합체를 고속 공기 흐름을 통해 초고형 섬유로 늘리고 무작위로 퇴적하여 섬유 웹을 형성합니다. 이 과정에 의해 생성되지 않은 직물은 매우 높은 다공성 및 균일 한 마이크로 포어 분포를 가지며, 이는 중요한 통기성의 원천입니다.

SPUNBOND : 스펀 본드 프로세스는 연속 회전 및 도면을 통해 거친 섬유 웹을 형성합니다. 기공 크기는 크지 만 섬유 밀도를 조정하여 공기 투과성과 강도가 균형을 이룰 수 있습니다.
Hydroenglement : Hydroenglement 공정은 고압 물 흐름을 사용하여 섬유 웹을 강화하여 섬유가 단단하고 질서있는 연결을 형성합니다. 이 방법은 특정 공기 투과성을 유지하면서 강도를 보장 할 수 있습니다.
바늘 펀칭 : 바늘 펀칭 공정은 기계적 바늘 펀칭을 통해 섬유 층을 압축하여 특정 다공성을 갖는 3 차원 구조를 형성합니다. 이 과정은 고강도 및 통기성 기능적 비 짠 직물을 제조하는 데 적합합니다.
후 처리 기술의 역할
표면 변형 : 부직포 표면의 친수성 또는 소수성 처리는 공기 투과성을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 친수성 코팅은 수분을 흡수하고 증발을 가속화하여 공기 투과성을 간접적으로 개선하는 데 도움이됩니다.
뜨거운 롤링 또는 화학적 결합 :이 강화 방법은 국소 가열 또는 화학 시약을 통해 섬유를 결합하여 안정적인 기공 구조를 형성합니다. 적당한 정도의 유대는 통기성과 힘 사이의 균형을 보장 할 수 있습니다.
다층 라미네이션 : 통기성 층 외부에 방수 막 또는 항균 층을 추가하는 것과 같은 다른 기능을 갖는 비직 층 층을 라미네이팅하면 통기성을 희생하지 않고 더 많은 기능을 달성 할 수 있습니다.
재료 선택의 영향
폴리 프로필렌 (PP) : 폴리 프로필렌은 부직포에 가장 일반적으로 사용되는 원료 중 하나입니다. 유연성과 가공성이 우수하여 균일 한 미세 다공성 구조를 형성 할 수 있습니다.
폴리 에스테르 (PET) : 폴리 에스테르 섬유는 강도와 내열성이 높으며 내구성이 높은 시나리오에 적합합니다. 그러나 통기성은 폴리 프로필렌보다 약간 열등 할 수 있습니다.
바이오 기반 재료 : 새로운 바이오 기반 섬유 (예 : PLA 또는 셀룰로오스)는 부직포 생산에 점차 사용되고 있습니다. 이 재료는 환경 친화적 일뿐 만 아니라 독특한 통기성을 가질 수 있습니다.
통기성과 다른 특성 사이의 절충
통기성 대 방수성 : 통기성 향상은 재료의 방수 능력을 줄일 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 기능적 인 부직포를 설계 할 때 특정 응용 프로그램 시나리오에 따라 최상의 균형을 찾아야합니다. 예를 들어, 의료용 마스크는 통기성과 여과 효율의 균형을 유지해야합니다.
통기성 대 강도 : 너무 많은 마이크로 기어는 물질 강도를 감소시킬 수 있으므로 섬유 배열 및 강화 과정을 최적화 하여이 문제를 해결해야합니다.

기능적 통기성이 부직포의 통기성 메커니즘은 주로 섬유 배열, 웹 형성 프로세스 및 후 처리 기술의 결합 된 작용을 통해 달성됩니다. 핵심은 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 동안 공기 분자가 자유롭게 흐를 수있는 균일하고 안정적인 미세 다공성 네트워크를 구축하는 것입니다 .