마스크 용 열기면의 생산 공정과 품질 관리는 무엇입니까?

중요한 부직포 물질로서, Hot Air Cotton은 마스크 생산에 중요한 역할을합니다. 생산 공정 및 품질 관리는 최종 제품의 성능과 품질을 보장하는 핵심입니다. 다음은 열기면의 생산 공정을위한 자세한 프로세스 및 품질 관리 조치입니다.

마스크를위한 뜨거운 공기면 일반적으로 열기 공기 결합 공정으로도 알려진 특수 섬유 공정 - 열기 회전 (열기 회전)에 의해 생성됩니다. 이 프로세스는 주로 다음 단계를 포함합니다.
열기면의 주요 원료는 폴리 프로필렌 (PP)과 같은 합성 섬유이며, 일부 제품은 폴리 에스테르 (PET)와 같은 다른 섬유를 사용할 수도 있습니다. 선택된 원료는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 특정 표준을 충족해야합니다. 원료는 일반적으로 섬유 형태로 제공됩니다.
폴리 프로필렌과 같은 물질은 기계적으로 분해되고 빗질되어 느슨한 섬유 메쉬 구조를 형성합니다. 이 단계를 통해, 섬유 사이의 배열은 더 무질서하며, 이는 후속 열 공기 결합에 도움이된다.
이것은 열기 면화 생산의 핵심 과정입니다. 열기 회전 공정은 고온 공기 흐름을 사용하여 느슨한 섬유를 결합합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
느슨한 섬유는 열기 회전 기계에 공급됩니다.
고속 열기 (일반적으로 200-300 ° C 온도)는 섬유를 날려 가열하여 서로 접합하는 데 사용됩니다. 이 공정은 접착제의 사용을 필요로하지 않으며, 직물을 형성하기 위해 열기 및 섬유의 열 결합력에 순전히 의존합니다.
뜨거운 공기로 처리 된 섬유는 점차적으로 시원하고 고형화되어 특정 고정 구조를 형성합니다.

열기 회전 후, 온수 면화는 일반적으로 원하는 최종 성능을 달성하기 위해 추가 처리가 필요합니다.
뜨거운 공기 가열 또는 기타 공정을 통해 뜨거운 공기면을 더 부드럽게 만들고 편안함을 향상시킵니다.
먼지의 정적 흡착으로 인해 마스크의 청결에 영향을 미치지 않기 위해 열기면에서 항 정적 처리가 수행됩니다.
일부 열기면은 특히 수요가 많은 의료 분야에서 방수, 항균 및 기타 처리로 처리 될 것입니다.
형성된 뜨거운 공기면은 큰 롤로 롤링되어 마스크의 필요한 크기로 후속 절단됩니다. 와인딩 과정에서 생산 라인은 또한 주름이나 결함을 피하기 위해 직물의 평평성과 일관성을 점검해야합니다.
Hot Air Cotton의 품질 관리는 최종 제품의 기능 및 사용 효과에 중요합니다. 고품질 열기 면화의 생산을 보장하기 위해 생산의 모든 측면에서 엄격한 제어를 수행해야합니다. 일반적인 품질 관리 방법은 다음과 같습니다.
적합한 원료를 선택하는 것은 뜨거운 공기면의 품질을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 원자재는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
섬유의 균일 성과 안정성을 보장하기 위해 오염이없고 불순물이없는 고품질 폴리 프로필렌 (PP) 또는 기타 합성 섬유를 선택하십시오.
섬유의 길이와 두께는 열기 회전 공정의 요구 사항에 적합해야합니다. 너무 길거나 너무 짧은 섬유는 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
원자재는 특히 의료 및 개인 보호 분야에서 환경 보호 표준을 충족해야하며, 재료는 무독성적이고 무해해야합니다.
열기 회전 공정에서, 섬유 분포의 균일 성은 뜨거운 공기면의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 섬유 전달 속도와 열기의 유량을 조정함으로써, 섬유는 성형 공정 동안 고르게 분포되어 최종 생성물의 밀도, 부드러움 및 여과 성능을 보장합니다.
열기 회전의 열쇠는 열기의 온도와 공기 흐름 속도입니다. 온도가 너무 높으면 섬유가 과도하게 녹고 깨지기 쉬운 구조를 형성합니다. 온도가 너무 낮 으면 섬유에 효과적으로 결합되지 않아 직물의 강도가 충분하지 않습니다. 따라서, 온도 (보통 200-300 ° C)와 풍속은 강도와 ​​부드러움을 손상시키지 않고 섬유가 완전히 결합되도록하기 위해 정확하게 제어해야합니다.
뜨거운 공기면의 두께와 밀도는 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로, 마스크의 내부 및 외부 층은 더 얇은 열기면을 필요로하는 반면, 필터 층은 비교적 두껍고 밀도가 높은 재료를 필요로한다. 열기 공기의 섬유 공급 및 압력을 조정함으로써 열기면의 두께와 밀도를 다른 적용 요구 사항에 맞게 조절할 수 있습니다.
생산 공정에서 열기면은 인장 강도 테스트를 통과하여 사용 중에 파손되거나 찢어지지 않도록해야합니다. 특히, 마스크를 착용 할 때, 뜨거운 공기면의 강도가 전체 마스크의 구조를지지하기에 충분한 지 확인해야합니다.
통기성은 마스크를위한 뜨거운 공기면의 주요 지표 중 하나입니다. 자격이없는 통기성이있는 열기면은 마스크 착용자에게 호흡에 어려움이 생길 수 있습니다. 생산 공정에서, 각 배치 배치의 공기 투과성은 특수한 통기성 테스트 기기를 사용하여 마스크 생산의 표준 요구 사항을 충족시켜 측정됩니다.
마스크에 사용되는 열기면의 경우 여과 성능이 중요합니다. 여과 효율 테스트를 통해 열기면이 공기 중의 미세 입자를 효과적으로 필터링 할 수 있습니다. 일반적으로, 여과 효율은 특히 보호 마스크 및 의료용 마스크 생산에서 99%보다 높아야합니다.
마스크와 재료의 위생 표준은 생산 품질 관리의 중요한 부분입니다. 열기면은 사용 중에 피부 나 건강에 부정적인 영향을 미치지 않도록 엄격한 항균 및 항 바이러스 성능 테스트를 거쳐야합니다.
마지막으로, 완성 된 열기구면은 얼룩, 불순물, 주름 및 손상이 없는지 확인하기 위해 외관 검사를 통과해야합니다. 특히 마스크를 생성 할 때 모든 결함은 마스크의 외관 및 착용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

열기면의 생산 공정 및 품질 관리에는 원료 선택, 열기 회전 공정 제어 및 완제품의 다양한 성능 테스트가 포함됩니다. 각 링크의 세심한 관리는 특히 마스크 생산에 사용될 때 더 나은 편안함, 통기성 및 여과 효과를 제공 할 수 있습니다. 생산 과정에서 품질 관리가 중요합니다. 각 지표를 엄격하게 제어 함으로써만 높은 표준을 충족하고 최종 사용자에게 안전하고 편안한 보호 제품을 제공하는 마스크 재료를 생산할 수 있습니다 .